Un stockage approprié est particulièrement important pour un bioréacteur à pulsation du liquide céphalorachidien

　　Bioréacteur à pulsation du liquide céphalorachidienest un dispositif qui simule l’environnement biomécanique créé par la pulsation du liquide céphalorachidien, cultive dynamiquement in vitro des composites cellule–biomatériau afin de construire un tissu osseux vivant artificiel et enregistre les données expérimentales en temps réel. L’os issu de l’ingénierie tissulaire ainsi obtenu offre de solides propriétés biomécaniques, une bonne biocompatibilité et une bonne bioactivité, constituant une nouvelle méthode pour la recherche et les applications cliniques portant sur le tissu osseux. Il sert principalement à construire du tissu osseux vivant in vitro et à étudier la compatibilité biomatériau–cellule, les propriétés de fatigue et la toxicité. Il convient au développement de produits et à la recherche scientifique dans les universités, hôpitaux, instituts de recherche, centres de recherche biologique et laboratoires de biomatériaux.

　　VoiciBioréacteur à pulsation du liquide céphalorachidienMéthode de stockage recommandée :

　　I. Préparation avant le stockage

　　Nettoyage et désinfection approfondis :

　　Immédiatement après l’expérience, rincer avec une solution saline stérile ou du PBS tous les circuits fluidiques ayant été en contact avec des échantillons biologiques, notamment les tubes, les chambres de réaction et les raccords.

　　Faire tremper et brosser les composants amovibles avec un nettoyant de laboratoire doux, tel qu’Alconox ou RBS, ou avec de l’éthanol à 70%, afin d’éliminer les résidus de cellules, de protéines et de milieu.

　　Stériliser à l’autoclave les composants compatibles à 121°C pendant 15-20 minutes. Stériliser les composants thermosensibles à l’oxyde d’éthylène (EO) ou par irradiation ultraviolette.

　　Après le nettoyage, rincer soigneusement à l’eau désionisée ou stérile afin d’éviter tout résidu de détergent.

　　Séchage complet :

　　Laisser sécher à l’air tous les composants nettoyés ou les sécher par soufflage d’air comprimé ou d’azote propre, sans huile ni humidité.

　　S’assurer qu’aucun liquide ne subsiste à l’intérieur des tubes, dans les zones mortes des chambres ou au niveau des interfaces de capteurs, afin de prévenir la prolifération microbienne et la corrosion du métal.

　　Vidange des fluides du système :

　　Débrancher tous les réservoirs de fluide et vidanger les têtes de pompe, les tubes et les chambres de réaction.

　　Si le système contient un fluide caloporteur en circulation, par exemple un bain-marie, le vidanger et le sécher également.

　　II. Traitement distinct des composants essentiels

　　Protection des capteurs :

　　Retirer les sondes de pression, de débit, de pH et les autres sondes, puis les conserver conformément aux instructions du manuel ; par exemple, immerger l’électrode de pH dans sa solution de conservation prévue.

　　Si un capteur ne peut pas être retiré, s’assurer que son interface est sèche et l’obturer avec un capuchon antipoussière.

　　Maintenance du système de pompage :

　　Pompe péristaltique : retirer le tube de la pompe afin d’éviter la fatigue élastique due à une compression prolongée et le conserver séparément dans un endroit frais et sec.

　　Pompe à piston/seringue : ramener le piston à sa position d’origine et appliquer une petite quantité de graisse inerte, par exemple de la graisse de silicone, pour prévenir l’oxydation du métal.

　　Inspection des joints :

　　Inspecter les composants en caoutchouc tels que les joints toriques et les garnitures afin de détecter leur vieillissement ou des fissures, et les remplacer si nécessaire.

　　Appliquer une petite quantité de graisse de silicone afin d’éviter le dessèchement et les fissures.

　　Composants électroniques :

　　Couper l’alimentation et débrancher tous les câbles de données et de signaux.

　　Recouvrir l’unité de commande ou l’unité principale d’un tissu antistatique.

　　III. Stockage du système complet ou de ses composants

　　Exigences relatives à l’environnement de stockage :

　　Température : 10–30°C. Éviter les températures extrêmement élevées ou basses, notamment les emplacements proches des chauffages, des bouches de climatisation ou des chambres froides.

　　Humidité : humidité relative <60% afin de prévenir la corrosion du métal et les dommages causés aux cartes électroniques par l’humidité.

　　Environnement : espace intérieur sec, propre, sans poussière et exempt de gaz corrosifs tels que le brouillard acide ou le chlore.

　　Protection contre la lumière : éviter la lumière directe du soleil afin de prévenir le vieillissement des composants en plastique.

　　Méthode de stockage :

　　Placer l’équipement ou les composants dans leur emballage d’origine ou sous une housse antipoussière dédiée.

　　Pour un stockage de longue durée, placer des sachets déshydratants, par exemple de gel de silice, dans la caisse et les remplacer régulièrement.

　　Maintenir l’équipement à l’horizontale afin d’éviter toute déformation interne due à l’inclinaison.

　　IV. Stockage de longue durée (plus de 1 mois)

　　Inspection périodique :

　　Tous les 1-2 mois, vérifier si le déshydratant est saturé et inspecter l’équipement pour détecter des anomalies telles que des moisissures ou de la rouille.

　　Mettre brièvement le système sous tension sans échantillons biologiques afin de vérifier le fonctionnement normal du système de commande.

　　Éviter les cycles marche-arrêt fréquents :

　　Si le système doit être réutilisé prochainement, le maintenir fermé et sec plutôt que de le démonter complètement.

　　V. Préparation avant la remise en service

　　Remontage : installer les tubes de pompe, les capteurs, les chambres de réaction et les autres composants conformément à la procédure.

　　Essai d’étanchéité : effectuer un essai de pression afin de confirmer l’étanchéité.

　　Étalonnage : réétalonner les capteurs de pression, de débit, de température et les autres capteurs.

　　Traitement aseptique : stériliser ou rincer à nouveau le système de manière aseptique avant utilisation.