Almacenamiento adecuado es especialmente importante para un Bioreactor de Pulsación Cerebrospinal

　　Bioreactor de Pulsación Fluida Cerebrospinales un dispositivo que simula el entorno biomecánico creado por pulsación-fluida cefalorraquídeo, culturas dinámicas celulares-compuestos biomateriales in vitro para construir tejido óseo artificial vivo, y registra datos experimentales en tiempo real. El hueso resultante de ingeniería de tejidos ofrece fuertes propiedades biomecánicas, biocompatibilidad y bioactividad, proporcionando un nuevo método para la investigación y aplicación clínica de tejido óseo. Se utiliza principalmente para la construcción in vitro de tejido óseo vivo y para estudios de compatibilidad con células biomateriales, propiedades de fatiga y toxicidad. Es adecuado para el desarrollo de productos e investigación científica en universidades, hospitales, institutos de investigación, centros de investigación biológica y laboratorios de biomateriales.

　　Lo siguiente es:Bioreactor de Pulsación Fluida CerebrospinalMétodo de almacenamiento recomendado:

　　I. Preparación antes del almacenamiento

　　Limpieza y desinfección:

　　Inmediatamente después del experimento, deslizar cada vía de fluido que contactó muestras biológicas, incluyendo tubo, cámaras de reacción y conectores, con salina estéril oPBS.

　　Remojo y cepillo componentes extraíbles con un limpiador de laboratorio suave como Alconox o RBS, o con 70% de etanol, para eliminar células residuales, proteínas y medio.

　　Componentes compatibles con autoclave a 121°C durante 15-20 minutos. Esterilizar componentes sensibles al calor con óxido de etileno (EO) o radiación ultravioleta.

　　Enjuague a fondo con agua deionizada o estéril después de la limpieza para prevenir residuos detergente.

　　Secado completo:

　　Aire seco todos los componentes limpiados o soplarlos secos con aire comprimido o nitrógeno limpio, libre de aceite y sin humedad.

　　Asegúrese de que ningún líquido permanezca dentro de tubos, zonas muertas de cámara o interfaces de sensores para prevenir el crecimiento microbiano y la corrosión metálica.

　　Fluidos del sistema de drenaje:

　　Desconecte todos los depósitos de líquido y drena las cabezas de la bomba, las cámaras de tubería y reacción.

　　Si el sistema tiene un fluido de control de temperatura circulante, como un baño de agua, drenaje y seque también.

　　II. Tratamiento separado de los componentes críticos

　　Protección del sensor:

　　Eliminar presión, flujo, pH y otras sondas de sensores y almacenarlas como se indica en el manual; por ejemplo, sumergir un electrodo pH en su solución de almacenamiento designada.

　　Si un sensor no puede ser eliminado, asegúrese de que su interfaz sea seca y sellarlo con una tapa de polvo.

　　Mantenimiento del sistema de bombas:

　　Bomba peristáltica: eliminar el tubo de bombeo para evitar la fatiga elástica de compresión prolongada, y almacenarlo por separado en un lugar fresco y seco.

　　Bomba de Plunger/syringe: devolver el émbolo a su posición en casa y aplicar una pequeña cantidad de grasa inerte, como grasa de silicona, para prevenir la oxidación de metal.

　　Inspección de sellos:

　　Inspeccione componentes de caucho como O-rings y juntas para envejecimiento o grietas y reemplacelos cuando sea necesario.

　　Aplique una pequeña cantidad de grasa de silicona para prevenir el secado y el cracking.

　　Componentes electrónicos:

　　Desconectar el suministro de energía y desconectar todos los datos y cables de señal.

　　Cubra la unidad de control o unidad principal con un paño antiestático.

　　III. Almacenamiento del Sistema o Componentes completos

　　Necesidades de almacenamiento:

　　Temperatura: 10-30°C. Evite temperaturas extremadamente altas o bajas, incluyendo lugares cerca de calentadores, ventilación de aire acondicionado o habitaciones frías.

　　Humedad: humedad relativa <60% para prevenir la corrosión de metal y daño de humedad en las tablas de circuitos.

　　Medio ambiente: un espacio interior seco, limpio y libre de polvo sin gases corrosivos como niebla ácida o cloro.

　　Protección de la luz: evitar la luz solar directa para evitar el envejecimiento de componentes plásticos.

　　Método de almacenamiento:

　　Coloque el equipo o componentes en el embalaje original o bajo una cubierta dedicada al polvo.

　　Para almacenamiento a largo plazo, lugar desiccant sachets tales como gel de sílice en el caso y reemplazarlos regularmente.

　　Mantenga el nivel del equipo para evitar la deformación internal causada por el inclinado.

　　IV. Almacenamiento a largo plazo (más de 1 mes)

　　Inspección periódica:

　　Cada 1-2 meses, compruebe si el desiccant está agotado e inspeccione el equipo para anomalías como moho o óxido.

　　Potenciar el sistema brevemente sin muestras biológicas para verificar el funcionamiento normal del sistema de control.

　　Evite ciclos de inicio frecuentes:

　　Si el sistema se utilizará de nuevo pronto, mantenerlo sellado y seco en lugar de desmontarlo completamente.

　　V. Preparación antes de regresar al servicio

　　Reajuste: instalar tubo de bomba, sensores, cámaras de reacción y otros componentes según procedimiento.

　　Prueba de fuga: realizar una prueba de presión para confirmar la estanqueidad.

　　Calibración: recalibrar presión, flujo, temperatura y otros sensores.

　　Tratamiento aséptico: esterilizar o voltear el sistema de nuevo antes de usar.