Le bioréacteur vertical (parallèle) est un équipement spécialisé, personnalisé pour le changement d’échelle des cultures microbiennes en génie biomédical. Il utilise un système de commande intelligent PLC et peut être adapté aux besoins du client.

Bioréacteur vertical (parallèle)Cet instrument spécialisé est fabriqué sur mesure pour le changement d’échelle des micro-organismes en génie biomédical. Il est commandé par un système intelligent PLC et peut être adapté aux besoins du client.

1、Bioréacteur vertical (parallèle)Fonctions principales :

(1) Permet la culture in vitro à grande échelle d’enzymes ou d’organismes tels que les micro-organismes afin de favoriser les réactions biochimiques ;

(2) Règle et adapte l’environnement de culture aux organismes, favorisant leur métabolisme et produisant de grandes quantités des produits cibles.

2. Configuration du système :

(1) Hôte (facultatif) : ordinateur Dell. Le système fortement intégré se compose d’une armoire de commande et d’une cuve. L’armoire est en acier inoxydable 304L pour faciliter son nettoyage. La cuve présente un volume nominal de 3 L et un volume utile de 0.5–2.1 L ;

(2) Système de régulation thermique : sonde de température Pt100 ; plage de régulation : de 8℃ au-dessus de la température ambiante à 45℃ ; exactitude : ±0.1℃. Mode de chauffage : film chauffant électrique à puissance thermique réglable, garantissant que le dépassement de température lors du chauffage initial ne dépasse pas 0.3℃ ;

(3) Mesure et régulation du pH : sonde de pH numérique ; plage de régulation : 2–12 ; précision de régulation : ±0.01. Plusieurs modes de régulation peuvent être sélectionnés, par ajout d’alimentation ou aération. La bande morte est réglable avec souplesse, avec des bandes mortes distinctes pour l’acide et la base. Un réétalonnage en ligne en une seule touche peut être effectué pendant la culture afin de garantir l’exactitude du pH.

(4) Mesure et régulation du DO : sonde optique numérique de DO ; plage de régulation : 0–100% ; précision : ±2%. Plusieurs modes de régulation sont proposés, notamment débit d’air constant, conditions d’oxygène ou aération proportionnelle air/oxygène. Des modes à trois ou quatre gaz, en option, répondent aux exigences de différents procédés de culture ;

(5) Commande de l’agitation : un servomoteur garantit la précision de l’agitation ; plage de vitesses : 0–300 rpm ; précision : ±1 rpm. Le système détecte automatiquement les pannes du moteur d’agitation et déclenche une alarme ;

(6) Système d’aération : 4 orifices de gaz réservés avec leurs débitmètres. L’air, l’oxygène et le CO2 disposent de régulateurs de débit massique, plage : 0–1000 mL/min, précision : 0.1 mL/min. Les régulateurs de débit massique ne présentent aucune zone morte dans leur plage et peuvent commander le débit à partir de 0.1 mL/min. Un rotamètre d’une plage de 0–1000 mL/min est également fourni. Les volumes cumulés d’air, d’oxygène et de CO2 peuvent être calculés et chaque cumul remis à zéro séparément. Les données de débit en temps réel et cumulées sont enregistrées dans les rapports ;

(7) Pompes péristaltiques (facultatives) : trois pompes péristaltiques Kamoer à vitesse variable. La tête rabattable permet de remplacer rapidement et facilement les tubes en silicone ; plage de vitesses : 0–180 rpm. La fonction attribuée à chaque pompe peut être modifiée à tout moment : acide, base, antimousse, alimentation ou récolte. Les débits des pompes peuvent être étalonnés et cumulés et chaque cumul remis à zéro séparément ;

(8) Fonctions de gestion des utilisateurs : trois niveaux d’autorisation — opérateur, ingénieur procédé et administrateur système. Les utilisateurs non autorisés ne peuvent pas modifier les paramètres du système. Celui-ci enregistre les opérations de chaque utilisateur connecté, assurant une piste d’audit ;

(9) Rapports, courbes et acquisition de données : le contrôleur utilise un Siemens PLC. Les utilisateurs peuvent aisément créer des rapports et personnaliser avec souplesse leur numéro de lot et l’intervalle d’enregistrement des données, dont le minimum est de 1 seconde. Les rapports peuvent être recherchés avec souplesse par numéro de lot ou par heure et exportés sous forme de fichiers Excel ou PDF par USB. Les courbes de paramètres peuvent être sélectionnées selon les besoins et leurs axes configurés avec souplesse. Elles peuvent être recherchées par numéro de lot ou par heure et exportées par USB. Un tableau des points de données PLC doit être fourni et les fonctions d’acquisition mises à disposition afin que les utilisateurs puissent lire et modifier directement dans le PLC tous les paramètres nécessaires ;

(10) Système de cuve : la cuve est fabriquée en verre borosilicaté monocouche et résiste à une stérilisation à 121℃. Le couvercle supérieur et tous les orifices sont en acier inoxydable 316L électropoli. Les orifices du couvercle comprennent six orifices d’électrode M18 (dont un orifice d’alimentation à trois aiguilles), six orifices ø10, deux orifices ø12, trois orifices ø6 et un orifice de turbine M32. La turbine est une turbine à pales inclinées ø45, 45°. Le diffuseur en L présente 7 × 1 mm ouvertures et peut être remplacé par un diffuseur à microbulles de 50 μm. L’unité comprend un puits thermométrique, trois têtes d’alimentation à aiguille unique de 6 mm, un ensemble d’alimentation à trois aiguilles, un tube de milieu/récolte, un tube d’échantillonnage, un tube d’échappement et un tube de rotamètre. L’arbre d’agitation utilise une conception d’étanchéité sans garniture mécanique, ce qui empêche la poudre de carbone issue de l’usure de contaminer le milieu ;

(11) Ordinateur de poste de travail (facultatif) : poste de travail Dell haut de gamme avec processeur Intel W-2225 ou ultérieur (Intel 12e génération ou ultérieure), au moins 16 GB RAM, au moins un SSD de 256 GB + une unité de stockage de 2 TB, un écran d’au moins 22 pouces et Windows 10 Professional.

3. Service après-vente et formation :

(1) Livraison gratuite à l’adresse de l’utilisateur et installation et mise en service sur site gratuites. À compter de la date à laquelle l’installation et la mise en service sont acceptées par l’utilisateur, la garantie est d’un an et toutes les réparations sont gratuites pendant cette période.

(2) Pendant l’installation et la mise en service sur site, le personnel technique forme les opérateurs, sans limite du nombre de participants, jusqu’à ce que les utilisateurs puissent assurer seuls l’utilisation et l’entretien courant.

(3) Délai de réponse pour une réparation ≤2 heures ; proposition de solution ≤24 heures ; assistance technique sur site ≤48 heures.